太阳能OEM（原始设备制造商）产品在生产过程中可能会遇到多种工艺问题，这些问题可能会影响产品的质量和性能。以下是整理的一些常见问题及其解决方案：
组件中有碎片
原因分析：
焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
电池片本身已有暗伤，加上层压过早，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）还具有良好的流动性，容易导致电池片破裂。
解决办法：
在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的针对性培训，确保焊接一次成型。
调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。
控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。
组件中有气泡
原因分析：
EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。
EVA胶膜材料本身品质不高。
太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。
真空时间太短，压力无法再将气泡排出。
层压不够。
加热板的温度不均匀，使局部预先固化。
叠层时间过长或温度过高，使有机过氧化氢分解产生氧气。
解决办法：
控制每天EVA使用量，让每个员工了解每天的生产任务。材料是由制造商决定的，所以尽量选择更好的材料。
调整分层工艺参数，使抽真空时间合适。
增加层压板压力（可通过叠片时间或进一步用高温布分层调节）。
垫高温布，使各部件受热均匀（最大温差小于4°）。
根据厂家提供的参数，确定复合的总时间，避免过长。
注意6S的管理，尤其是在贴合过程中，尽量避免异物坠落。
组件中有头发和垃圾
原因分析：
EVA、DNP、小车等存在静电，将漂浮的毛发、灰尘和一些小垃圾吸附到表面。
堆叠时，身体在组件上面工作，但不能保证身体没有毛发和垃圾。一些小飞虫在集合中死亡。
解决办法：
做6S管理，保持周围工作环境清洁，工作时穿洗裤。
公共汽车的横杆向内弯
原因分析：
在纹理，母线的位置将收集更多的天然气胶皮压，和气体将按从组装、和流动性的差距将会比EVA来填补。
EVA的收缩。
解决办法：
在焊接区域检查焊接质量，对员工进行针对性的培训，使焊接一次成型。
调整贴合工艺，增加抽真空时间，降低贴合压力（按贴合时间调整）。
控制所有环节，优化层压板人员的姿势。
组件的背膜不均匀
原因分析：
多余的EVA会粘在高温布和橡胶板上。
解决办法：
在焊接区域检查焊接质量，对员工进行针对性的培训，使焊接一次成型。
调整贴合工艺，增加抽真空时间，降低贴合压力（按贴合时间调整）。
控制所有环节，优化层压板人员的姿势。
总之，实际生产中可能还会遇到其他问题，需要根据具体情况采取相应的措施。
